Конструкция ручной бетономешалки

Ручная бетономешалкаПри проведении почти всех строительных работ требуется использование бетона или цементного раствора. Если при заливке фундамента целесообразным является покупка готовой смеси, то при проведении работ, требующих периодически достаточно небольших порций бетона или раствора, имеет смысл приобрести или взять в аренду бетономешалку электрическую или ручную.

Конечно, раствор можно мешать и лопатой в корыте или другой емкости, но качество полученной смеси будет невысоким, а состав неоднородным, что приводит к низкой прочности бетона и лишнему расходу цемента.

Бетономешалкой принято называть семейство ручных или электрических специализированных строительных бетоносмесителей и растворомешалок, то есть оборудования, предназначенного для придания однородности бетонным или цементосодержащим смесям посредством перемешивания различных ингредиентов разнородных фракций. Обычно производится смешение цемента с водой, специальными добавками и минеральными наполнителями: щебнем, отсевом, керамзитом и песком.

Конструкция бетономешалки

  • Конструкция бетономешалкистанина (стационарная или с шасси),
  • емкость, в которой происходит изготовление раствора,
  • трансмиссия,
  • какой-либо движущий электрический или бензиновый агрегат,
  • механизм разгрузки,
  • рабочие органы устройства замеса.

Подробное описание составляющих конструкцию бетономешалки:

  1. Станина — это конструкция, изготовленная из труб или профилей для объединения всех узлов бетономешалки в единый агрегат. Небольшие мобильные бетономешалки имеют станину, оснащенную шасси с двумя или четырьмя колёсами, для удобства её перемещения.
  2. Емкость является рабочим органом, где происходит смешение ингредиентов. Размер и тип емкости в большой степени определяет производительность всего агрегата.
  3. Движущий агрегат и трансмиссия служат для преобразования того или иного типа энергии в движение органов замеса. Может использоваться бензиновый или электрический двигатель.
  4. Механизм разгрузки используется для извлечения готовой смеси для использования в строительных работах. Имеются различные виды данного механизма.
  5. Рабочие органы замеса — это, как правило, шнеки, лопасти или другие элементы, которые прямо воздействуют на ингредиенты раствора.

Бетономешалки имеют целый ряд классификаций по различным параметрам.

Разновидности бетономешалок

  1. Разновидности бетономешалокПринудительные. В этих устройствах рабочая емкость неподвижна, а ингредиенты перемешиваются лопастями. Они редко используются в частном строительстве.
  2. Гравитационные. Раствор замешивается путём вращения барабана под действием силы притяжения. Ими изготавливают жесткие и вязкие смеси.
  3. Венцовые или редукторные.
  4. Непрерывные. Действующие постоянно. Используются на больших объектах.
  5. Периодические. Из-за малой мощности требуют частых остановок, но оптимальны при частном строительстве.

В зависимости от типа изготавливаемого раствора:

  • растворомешалки (растворосмесители);
  • бетоносмесители.

Растворомешалка

Растворомешалка достаточно простой агрегат, применяемый при частном строительстве. Эти аппараты предназначены для смешения ингредиентов, имеющих фракции размером менее 20 мм. В зависимости от объема рабочей емкости растворомешалки бывают промышленными (до 1200 л) и частными (начиная с 30 л). Растворосмесители бывают двух видов — принудительные и гравитационные.

В растворомешалках компоненты смешиваются обычно принудительно с помощью вращающегося горизонтального вала (шнека) в неподвижной рабочей емкости. Дозаторы устанавливаются на растворомешалки объемом более 100 л. Для растворосмесителя объема 250 л и более типична следующая комплектация:

  • двигатель (электрический, дизельный или бензиновый);
  • привод;
  • вал с лопастями;
  • корытообразная рабочая емкость для смешения.

Малые растворомешалки с емкостью до 65 л опорожняются от раствора с помощью опрокидывания рабочего барабана. Если растворомешалка большой емкости, то сброс раствора происходит через люк в нижней части устройства.

Бетоносмесители

Применяются для смесей с ингредиентами, имеющими фракции минеральных веществ размером до 70 мм. Как и у растворомешалок широко используются два типа бетоносмесителей — гравитационный и принудительный.

У гравитационного бетоносмесителя рабочим элементом является емкость в виде барабана с лопастями. Непрерывное вращение барабана, позволяет требуемым ингредиентам перемешиваться, при этом раствор не застывает. Для такого бетоносмесителя характерно наличие: ходовой части, рамы, траверса, фиксатора, барабана, поворотного механизма, двигателя и электрооборудования. В отдельных случаях к рабочей емкости крепится венец.

Принудительный бетоносмеситель отличается тем, что вращается нерабочая емкость, а лопасти. Они имеют скребки, наружные и внутренние лопасти. Загрузка ингредиентов в емкость может производиться либо вручную, либо механическим путём. Готовая смесь разгружается через люк, находящийся в нижней части барабана.

Венцовые и редукторные бетоносмесители — отличаются от других типов бетономешалок наличием редуктора, преобразующего высокие обороты ротора электродвигателя в низкоскоростное вращение рабочей емкости, при высоком крутящем моменте. Их различие заключается в наличие или отсутствии венца и в использовании закрытого или открытого редуктора.

По способу установки:

  • мобильные (с шасси и без);
  • автомобильные;
  • стационарные, как правило, промышленные высокой производительности.

Бетономешалки по источнику энергии и типу привода подразделяются на:

  1. Ручной или мускульный. Данный привод позволяет преобразовать энергию человека во вращательное движение органов замеса смесителя. Обычно используется ременная или цепная зубчатая передача. Эти бетономешалки имеют малое распространение, так как они имеют малую емкость и облегчают труд в незначительной степени.
  2. Типы бетономешалокГидро- и пневмориводы. Движение органов замеса осуществляется путем преобразования энергии жидкости или сжатого воздуха, подаваемого под большим давлением. Эти бетономешалки могут быть только промышленного типа, так как требуют мощного дополнительного оборудования.
  3. Мотоприводная. В бетономешалках такого типа используются бензиновые или дизельные двигатели.
  4. Электрический. Сейчас это самый востребованный тип двигателя как у промышленных, так и у бытовых агрегатов. Такие бетономешалки существуют в широчайшем диапазоне объемов емкостей от 30 л до нескольких тысяч литров.

Достоинства и недостатки

Достоинства:

  1. Ручная растворомешалка является полностью автономной.
  2. Мотоприводная бетономешалка имеет тоже высокую степень автономности и требует только наличия топлива.
  3. Венцовая достаточно проста при ремонте и эксплуатации.

Недостатки:

  1. К недостаткам бетономешалок можно отнести их сезонность. Большая часть, в особенности мелких бетономешалок, непригодны для использования в период отрицательных температур. Это вызывает необходимость в зимний период приспосабливать для работы с ними парогенератор.
  2. Существуют более дорогие бетономешалки, способные работать в любой сезон, в которые изначально встроена парогенераторная установка.
  3. Обычная растворомешалка, рассчитана на работу только при положительных температурах (не менее 2°C), не оснащена устройствами, обеспечивающими подогрев смеси.
  4. Недостатками ручной растворомешалки являются низкая производительность и большая трудоёмкость замеса.
  5. Недостатками мотоприводных бетономешалок являются: высокая стоимость топлива, токсичность выхлопных газов и большой уровень шумов при работе двигателя.
  6. Недостатком бетономешалок электрических является то, что при отключении питания через определенный срок открывается люк и происходит сброс смеси во избежание её застывания. Кроме того, венцовые требуют частого снятия и очистки или ремонта венца, а редукторные при поломке требуют замены всего редуктора.

Использование бетоносмесителя

При покупке или аренде бетоносмесителя необходимо учитывать следующие факторы:

Объем емкости барабана

  • при частном строительстве достаточно растворомешалки с объёмом от 100 до 300 л;
  • при профессиональном строительстве требуются устройства с рабочими емкостями больше 300 л.

Другие критерии:

  1. Мощность. При частном строительстве достаточна мощность 700−800 Вт.
  2. Напряжение. Непрофессиональные модели работают при напряжении 220 В.
  3. Класс. Для индивидуального строительства не требуется профессиональный уровень. Такое оборудование значительно дешевле.
  4. Сезонность. Если нет острой необходимости строить зимой, то достаточно обычного агрегата для работы при положительных температурах. Он дешевле и при положительных температурах гарантировано высокое качество бетона.
  5. Прочность рабочей емкости. Следует выбирать емкости, изготовленные на вальцах. Они имеют внешний вид хуже, чем вытянутые, но изготавливаются из более толстой стали, прочны и долговечны.
  6. Датчик перегрузки. Желательно наличие устройства автоматического отключения бетономешалки при избыточном росте температуры в обмотке двигателя.
  7. Материал. Наиболее надежными являются агрегаты с чугунным венцом.
  8. Загрузка-выгрузка. Наличие такой системы обеспечивает удобство и оперативность при изготовлении смеси.

При работе с бетономешалкой необходимо соблюдать стандартный порядок действий:

  • необходимо проверить исправность агрегата внешне;
  • затем производится пробный пуск с пустой рабочей емкостью (либо барабана, либо вала);
  • производится остановка агрегата и подготовка к рабочему пуску;
  • рабочая емкость заполняется водой, цементом, песком, наполнителем и добавками;
  • после полного смешивания агрегат опорожняется от раствора путём слива через люк или переворотом барабана.

Изготовление бетономешалки своими руками

Учитывая высокую стоимость бетономешалок и в отдельных случаях невозможность взятия её в аренду, имеет смысл рассмотреть возможность самостоятельного изготовления простейшего растворосмесителя:

  1. Изготовление бетономешалки своими рукамиНеобходима бочка емкостью до 200 литров. Желательно металлическая.
  2. Можно сделать рабочую емкость самостоятельно. Для этого надо сделать раскрой для двух конусов, центральной части и дна емкости. Для этого пригодна сталь толщиной 2 мм.
  3. Развёртку необходимо сварить по швам. Емкость готова.
  4. Бетономешалку необходимо установить на прочную основу, которую можно сделать из деревянного бруса сечением 15 см.
  5. Соединения деревянной основы желательно делать «в шип», проклеить и усилить саморезами.
  6. Ещё лучше сделать сварную металлическую раму из уголка 45 мм. Её можно сварить или скрепить болтами.
  7. На раме должны быть предусмотрены посадочные места для двигателя при механическом приводе, противовеса для предотвращения опрокидывания при выгрузке бетона и органов управления мотором.
  8. Можно использовать электрические моторы от стиральных машин старого типа. Для снижения скорости до 25 оборотов в минуту, используются редукторы (к примеру, шкивы и ремень).
  9. Можно использовать и двигатель от мопеда, что позволяет работать при отсутствии электричества. В таком агрегате лучше использовать цепной редуктор.
  10. В самом простом варианте бетономешалка вращается вручную. Для этого нужна бочка с дном и крышкой. На них крепятся фланцы и подшипники. Сбоку вырезается люк, ближе к той части, которая при работе будет внизу. Люк закрепляется с помощью запора и шарниров. Сквозь бочку продевается вал с ручкой, к валу могут быть приварены лопасти. Агрегат вкапывается так, чтоб цилиндр имел уклон 30 градусов. Бетономешалка готова.

Имея представление о видах, принципах и системе работы бетономешалки возможно сделать её самостоятельно или приобрести (арендовать) изготовленную промышленно. В любом случае будет получена значительная экономия и удобство при осуществлении строительства.

Внимание, только СЕГОДНЯ!