Столбчатый фундамент из асбестовых труб

Фундамент является основным элементом при сооружении любого здания. От его надежности и долговечности зависит срок эксплуатации сооружения. Выбор типа фундамента определяется, в основном, особенностями строящегося сооружения и финансовыми возможностями застройщика.

При постройке легких сооружений нет смысла тратить большие средства на обустройство мощных фундаментов для таких сооружений. Наиболее простым и экономичным выходом для данной ситуации является сооружение столбчатых фундаментов из асбестовых труб. Благодаря простоте технологии сооружения, экономичности и высоким техническим характеристикам, такой вид фундамента особенно популярен у владельцев загородных домов.

Столбчатый фундамент из асбестовых труб

Основу такого фундамента составляет асбестовая труба диаметром 200 — 250 мм, полость которой заполнена бетоном. Для увеличения прочности и надежности столба внутрь него может вставляться каркас из арматуры. Сама труба вставляется в заранее пробуренную скважину, диаметр которой всегда чуть больше диаметра асбестовой трубы.

Асбестоцементные элементы располагаются по всему периметру здания и под внутренними несущими стенами. Их в обязательном порядке устанавливают по углам сооружения и далее на расстоянии не более 2 м друг от друга.

Несущая способность залитой бетоном асбестовой трубы обеспечивается за счет упора ее нижнего основания в твердый грунт. Асбестовая оболочка выполняет роль своеобразной опалубки и способствует уменьшению воздействия сил горизонтальных сдвигов грунтов на столб.

Такой фундамент отличается следующими достоинствами:

• простота монтажа без привлечения специальной техники;
• короткие сроки строительства фундамента;
• минимальный объем земляных работ;
• минимальные работы по подготовке строительной площадки;
• расчет фундамента можно выполнить самостоятельно;
• невысокая стоимость;
• возможность сооружения зданий в подтопляемых районах и в районах вечной мерзлоты.

Наряду с несомненными достоинствами, такому фундаменту присущи следующие недостатки:

• неспособность выдерживать большую несущую нагрузку;
• невозможность обустройства подвала;
• относительная недолговечность (около 70 лет);
• невозможность возведения такого фундамента в условиях слабых, водонасыщенных, просадочных и подвижных грунтов, а также при значительных перепадах высот рельефа местности (более 2 м).

Самыми подходящими грунтами, где возможно обустройство столбчатых асбестоцементных фундаментов, являются:

• песчаные;
• скальные и крупнокаменистые;
• твердые и пластинчатые суглинки и глины.

Достоинства и недостатки асбестовых труб для фундамента

Достоинства, которыми обладают асбестоцементные трубы:

• высокая влагостойкость;
• устойчивость к температурным перепадам;
• низкий коэффициент теплового расширения;
• легкость механической обработки;
• устойчивость к воздействию агрессивной среды;
• практически абсолютная антикоррозийность;
• незначительный вес;
• легкость транспортировки и хранения;
• низкая себестоимость.

Недостатки:

• хрупкость;
• низкая сопротивляемость горизонтальным сдвигам грунтов;
• сложность заполнения бетоном без пустот труб небольшого диаметра.

Расчет глубины заложения

Глубина заложения столбчатого асбестоцементного фундамента определяется тремя важными факторами:

• глубина промерзания грунта в месте постройки;
• вес сооружаемого здания;
• вид и состав грунта.

Любому строительству предшествуют геологические исследования, которые помогают определить тип грунта на месте строительства, степень его промерзания и глубину грунтовых вод.

Степень промерзания грунта определяется по справочным таблицам. В них указывается глубина промерзания грунта, не покрытого снегом. Если в месте строительства снежный покров присутствует всегда, то табличное значение глубины промерзания можно немного уменьшить.

Нижняя часть столба должна находиться на 30 — 40 см ниже уровня промерзания. Над уровнем почвы асбестовые конструкции обычно выступают на 30 см. Таким образом, длина асбестовой трубы, используемой в качестве сваи, равна глубине промерзания плюс 60 — 70 см.

Вес сооружаемого здания влияет на размер диаметра асбестовой трубы. Для легких строений (беседки, террасы и т. д.) достаточно диаметра 100 мм, а для более тяжелых зданий обычно используются диаметры от 250 до 300 мм. При расчете веса сооружаемого здания учитываются:

• вид материала, из которого оно строится;
• вес кровли и утепления;
• вес отделочных материалов.

Перераспределенная нагрузка на каждую сваю не должна превышать 800 кг. Если в результате расчетов эта нагрузка оказалась выше, то количество свай надо увеличивать.

Вид и состав грунта в значительной мере влияют на глубину заложения столбчатого асбестоцементного фундамента. Они могут быть неподвижными, подвижными, глинистыми или песчаными. Наилучшим считается песчаный грунт, который не накапливает влагу и характеризуется высокой несущей способностью. Часто водонасыщенные или торфяные грунты частично заменяют песком.

Технология строительства

Технология строительства столбчатого фундамента состоит из выполнения следующих этапов:

1. Подготовка строительной площадки. Она состоит в проведении разметки площадки для определения мест расположения свай. Для исключения прорастания различных растений, под будущим строением на всей размеченной площади аккуратно снимается плодородный слой. Подготовленное место тщательно выравнивается, засыпается гравием и песком.
2. Бурение скважин под асбестовые трубы. Скважины бурятся на рассчитанную глубину залегания фундамента. Диаметр скважины должен на 10 см превышать диаметр используемой асбестовой трубы. Скважины бурятся с помощью ручного ямобура соответствующего диаметра, хотя может применяться и механический способ бурения скважин. Если дно скважины не является твердым грунтом, то оно засыпается чистым мелкозернистым песком на высоту 30 см, поливается водой и тщательно утрамбовывается.
3. Установка труб. Существует два способа установки труб: с образованием бетонной пятки у ее основания и без нее. В первом случае труба на 50 см заливается бетоном и приподымается на 15 см. Бетон растекается по всему дну скважины, образуя бетонную пятку, которая будет предохранять сваю от выпучивания в зимний период. Трубы должны быть установлены строго вертикально, что проверяется с помощью уровня.
4. Установка каркаса. Внутрь трубы на расстоянии 5−8 см друг от друга вбиваются штыри арматуры. Нижний конец штыря вбивается на 25 см глубже дна скважины, а верхний конец арматуры должен выступать на 30 см выше уровня трубы. Выступающая над трубой часть в дальнейшем будем использоваться для обустройства ростверков. Для придания жесткости каркасу штыри арматуры обвязываются между собой.
5. Заливка трубы. Труба заливается бетоном, изготовленным на основе портландцемента марки не менее 400, песка, мелкого щебня и воды. При заливке необходимо следить, чтобы внутри трубы не образовывались пустоты и труба не меняла своего вертикального положения. Пространство между внешними стенками трубы и стенками скважины может заливаться бетоном или засыпаться щебнем с песком ипоследующей их тщательной утрамбовкой. По окончании заливки в течение 10 дней запрещено проводить любые строительные работы на площадке. Сваи сверху покрываются плотным материалом, не пропускающим свет и воду. В жаркую погоду для поддержания необходимого уровня влажности и предотвращения преждевременного высыхания верхнего слоя заливки требуется проводить увлажнение покрывающего материала.
6. Обработка верхней части асбестовой трубы. Для защиты от влияния внешней среды вокруг штырей проводится обработка термостойкой гидроизоляционной мастикой. После набора бетоном необходимой крепости приступают к обустройству ростверков.