Фундамент — это часть дома, которая испытывает колоссальные нагрузки. Для того чтобы основание здания смогло их выдержать, оно должно быть прочным, поэтому экономия на стройматериалах для его устройства может привести к плачевным результатам. Лучше всего подходят для возведения «нулевого цикла» фундаментные бетонные блоки.
Что такое фундаментный блок?
Отдельный блок представляет собой бетонный прямоугольник, применяемый для строительства фундаментов, а также стен подвальных помещений. Изготовлен он может быть из тяжелого бетона М100 или М200 (в маркировке он будет помечен буквой Т), керамзитобетона или силикатного бетона. Последние обозначены буквами П и С соответственно. Некоторые виды блоков дополнительно усиливают монтажной арматурой.
На торцах каждого блока есть вертикально расположенные пазы для соединения соседних элементов. На верхней поверхности предусмотрены две монтажные петли. По желанию заказчиков они могут и отсутствовать.
Производят такой вид стройматериалов на заводах ЖБИ в соответствии с требованиями ГОСТ. По своему назначению и особенностям конструкции они могут отличаться.
- ФБС — фундаментные блоки для стен. Внутри они сплошные, без пустот и отверстий. Используют их не только при возведении фундаментов, но и для строительства стен подвалов и цокольных этажей.
- ФБП — фундаментные блоки пустотные, открытые снизу.
- УДБ — универсальные дырчатые блоки, которые могут быть с открытыми или закрытыми концами.
Существуют и блоки-подушки, которые маркируют буквами ФЛ.
Размеры и маркировка фундаментных блоков
Отличаются друг от друга фундаментные блоки не только наличием или отсутствием пустот внутри, но и размерами, а также массой. Например, размеры ФБС, согласно ГОСТ, по длине составляют 900, 1200 и 2400 мм. Ширина каждого из них может быть 300, 400 и 500 мм, а высота — 300 и 600 мм.
Все характеристики отдельных блоков зашифрованы в их маркировке. Например, ФБС 24.3.6-т — это фундаментный блок стеновой, длина которого 2400 мм (переведена в дециметры), ширина 300 мм и высота 600 мм. Буква «т» в маркировке указывает на то, что произведено изделие из твердого бетона плотностью 2200 кг/кубометр. Для керамзитобетона и плотного силикатного бетона эта величина составит соответственно 1800 и 2000 кг/кубометр соответственно.
Плотность, прочность и морозостойкость — это уже технические характеристики целой партии изделий. Их нужно подбирать в зависимости от климатических особенностей местности и назначения блоков.
Преимущества и недостатки блочных фундаментов
Блочный фундамент выигрывает у монолитного по целому ряду признаков.
- Скорость возведения. В условиях, когда для строительства благоприятны всего несколько месяцев в году, этот фактор особенно актуален. При заливке монолитного фундамента вы вынуждены будете ждать 30 дней, пока застынет бетон. На блочном основании можно строить стены сразу же после его установки.
- Надежность. Весь процесс изготовления, от замеса бетона до расчетов параметров арматуры, автоматизирован и стандартизирован. В связи с этим свойства блочных фундаментов предсказуемы.
- Универсальность. Блоки подходят как для малоэтажного строительства, так и для возведения высотных домов. С их помощью можно быстро смонтировать даже самый сложный «нулевой цикл» любого здания.
- Удобство укладки. Торцевые пазы, монтажные петли и одинаковые размеры изделий в партии значительно облегчают работу.
- Устойчивость в экстремальных условиях. Специальные добавки в составе бетона позволяют эксплуатировать блоки в условиях вечной мерзлоты или повышенной кислотности почв.
Однако в этой бочке с медом не обошлось и без ложки дегтя.
- Фундамент из блоков — конструкция дорогая. Одна аренда крана стоит немалых денег.
- Двойная гидроизоляция блочного основания просто необходима.
- Швы между отдельными элементами требуют утепления. Пенополистирол отлично подойдет для этих целей. Он надежно защитит места соединения блоков от промерзания и продлит срок службы сборной конструкции.
Монтаж блочного фундамента
Если вы, взвесив все плюсы и минусы сборного ленточного или столбчатого фундамента, сделали выбор в его пользу, дождитесь хорошей погоды для начала работ. Укладывать блоки на сырой грунт нельзя. В ожидании ясных дней запаситесь всем необходимым для работы. Вам потребуются:
- фундаментные блоки;
- материал для гидроизоляции;
- смесь для приготовления бетона;
- бетономешалка (желательна, но в самом крайнем случае можно обойтись и без нее);
- песок для создания подушки под фундамент;
- тележки для подвоза раствора к строящемуся нулевому циклу;
- строительный кран;
- лом, лопата, молоток, зубило, мастерок;
- строительный уровень, гидроуровень, нивелир;
- веревка, капроновый шпагат или тонкая проволока из стали, рулетка.
После того как все оси будущего нулевого цикла установлены и траншея вырыта, приступают к созданию подушки. Для ленточного фундамента ее насыпают из просеянного песка, который затем уплотняют. Толщина песчаного слоя должна быть не менее 5 и не более 10 см, а ширина — на 20−30 см больше ширины основания. Если планируют сделать фундамент здания столбчатым, в качестве подушки насыпают в каждую яму щебень и песок, после чего проливают смесь битумом.
Ни в коем случае нельзя насыпать подушку на разрыхленный грунт. Его необходимо предварительно удалить. Напротив, если дно траншеи песчаное, никаких дополнительных работ производить не нужно. Укладывать блоки можно прямо на поверхность грунта.
На подготовленное дно траншеи переносят точки пересечения осей. Делают это при помощи отвесов. От получившихся меток откладывают размеры, предусмотренные проектом. В полученных точках закрепляют металлические штыри, между которыми натягивают шнур-причалку. Он не должен касаться боковых граней фундамента, поэтому его располагают на расстоянии двух-трех миллиметров от блоков.
Далее устанавливают блоки-маяки. Их располагают по углам будущего здания, а также в местах пересечения стен. От того, насколько правильно они уложены, будет зависеть качество всего основания и его соответствие проекту. Точность выполнения работ проверяют нивелиром.
После того как все маяки выставлены, причалку поднимают на уровень их верхнего ребра, и уже по ней выкладывают все остальные блоки. Так как каждый из них имеет массу около полутонны, подают их при помощи строительного крана. Отклонения от проектных размеров для ленточных фундаментов допускают не более одного сантиметра. Если изделие уложено неправильно, его положение можно поправить ломом.
Кладку осуществляют на слой раствора, который предварительно выравнивают. Блоки подают строительным краном. Стропы не снимают до тех пор, пока каждый элемент фундамента не займет правильное положение. По мере завершения рядов, причалку поднимают. Между блоками в запланированных проектом местах делают разрывы для подведения коммуникаций.
После того как кладка завершена, готовый фундамент защищают от высокой влажности двойным слоем гидроизоляции. В завершение создают дренажную систему и отмостку с уклоном от здания.
Буквально через два-три дня после окончания фундаментных работ, строительство можно продолжать.
При наличии материалов и строительной техники собрать как ленточный, так и столбчатый фундамент из блоков не составит труда. Однако высокая скорость работ и отсутствие необходимости выжидать месяц, стоят немалой цены. Зато в итоге вы получите прочный и надежный фундамент, который прослужит не один десяток лет, не доставляя никаких хлопот хозяевам дома.
