Фундаментные блоки представляют собой универсальный материал для быстрого возведения основания любого объекта. Они изначально предназначались для ленточных фундаментов при поточном строительстве зданий и сооружений по типовым проектам. В любой такой проект закладывалось применение сборного железобетонного фундамента как самого технологичного материала, позволяющего максимально сократить сроки строительства.
Бетонные блоки имели унифицированный характер и изготавливались строго определённого размера по ГОСТ 13579–78. В наше время каждый производитель может применить свои технические условия их изготовления, но основные размеры и технические характеристики должны быть не ниже определённых стандартами. Меняться может только цена.
Типы и марки бетонных блоков. Технологии изготовления
Наиболее часто применяются для строительства объектов сборным методом фундаментные блоки из железобетона, тяжёлого бетона и керамзитобетона. Такие изделия, изготовленные на заводах ЖБИ, отвечают всем требованиям по технологичности при монтаже, отличаются высокими характеристиками по несущей способности и долгим сроком службы.
ФБС
Эта аббревиатура расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Такие изделия изготавливаются из тяжёлого бетона или железобетона без пустот. Производство ФБС в заводских условиях является гарантией их качества.
Все этапы изготовления производятся полностью механизированными способами с обязательным соблюдением режимов технологических операций, выдерживанием нормативных сроков затвердевания бетона, лабораторным контролем качества. В основном на заводах ЖБИ используются три технологические схемы.
- Конвейерная. При такой схеме производства приготовленный бетон заливается в специальную форму, соответствующую заданным геометрическим размерам будущего изделия. Затем эта форма поступает на вибростол, тепловую камеру для обработки паром, остывает и снимается. На выходе получается стандартное, качественное изделие, соответствующее всем параметрам и требованиям ГОСТ.
- Поточная. Эта технология позволяет проходить этапы изготовления одновременно нескольким изделиям в различных цехах предприятия. Потоки используются на предприятиях ЖБИ, выпускающих большое количество продукции различного ассортимента.
- Стендовая. Применяется обычно для производства фундаментных бетонных блоков с предварительным напряжением арматуры каркаса. Здесь форма с изделием остаётся на одном месте, а агрегаты, обеспечивающие вибропрессование и пропарку, перемещаются.
После прохождения всех операций, специалисты ОТК осматривают каждое изделие и ставят штамп. На всю свою продукцию предприятие обязательно выдаёт сертификат соответствия требованиям ГОСТ. На самом фундаментном бетонном блоке обязательно должны быть написаны: марка конструкции изделия, вес, наименование предприятия и нанесён штамп его ОТК. Возможно, будут указаны и другие данные, такие как монтажные риски, места для подкладок под опоры.
Линейные параметры бетонных блоков для фундамента
Размеры изделия указываются в дециметрах. Например, надпись ФБС 24.4.6-т ГОСТ 13579–78 означает, что это бетонный блок фундаментный, сплошной. Длина изделия 2385 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Сделан он из тяжёлого бетона по ГОСТ 13579. В сечении блоки могут быть прямоугольной или трапециевидной формы.
ФБП
Фундаментный бетонный блок, который для облегчения изделия сделан с пустотами. Обычно такие изделия армированные с применением стали А-1 или А-3 расчётного сечения и, возможно, предварительным натяжением. Изготавливаются блоки из тяжёлого силикатного бетона на пористых заполнителях или керамзитобетона. Этому соответствуют буквы «п» или «с» в конце марки изделия. Все остальные требования аналогичны с ФБС.
ФБВ
Этот тип фундаментных блоков не выпускается серийно на заводах ЖБИ. Последняя буква означает, что в этом изделии предусмотрен технологический вырез. Это может быть отверстие под канализацию, водопровод, электрический кабель. Заказываются такие блоки индивидуально, с указанием размеров выреза и его привязке.
Блоки из пенобетона и газобетона
Производство бетона для таких блоков осуществляется с применением самых современных технологий. Это примерно одинаковые материалы по своим характеристикам, и поэтому их выделяют в отдельную группу.
Технологию приготовления пенобетона рассматривали ещё более 100 лет назад. Если не подходить досконально ко всем особенностям процессов и их теоретическим аспектам, получение пенобетона заключается в перемешивании цементно-песчаной смеси с уже готовой пеной или пенообразователем. Причём в зависимости от объёмного состава компонентов, можно получать как очень лёгкий материал, так и плотный, достаточный для изготовления фундаментных блоков.
При приготовлении газобетона основную роль играют химические процессы. В роли газообразователя обычно используют алюминиевую пудру. При добавлении её в раствор и интенсивном перемешивании происходят щелочные химические реакции и образуется смесь с большим количеством пузырьков водорода. Пузырьки увеличиваются в размерах и вызывают быстрое скрепление решётки из компонентов наполнителей, входящих в раствор.
В обоих случаях получается лёгкий ячеистый бетон, из которого и формируются блоки, делаются монолитные полы, стены, утепляются крыши. Пенобетон и газобетон:
- являются очень хорошими материалами для звукоизоляции, теплоизоляции;
- обладают высокими характеристиками по теплопроводности, морозостойкости.
Ячеистые бетоны имеют один существенный недостаток — высокую стоимость. Оборудование и материалы для пенообразования остаются дорогими и в наше время.
Применение, размеры и стоимость
Фундаментные блоки изначально предназначались для ленточных фундаментов при поточном строительстве зданий по типовым проектам. Быстрый монтаж из уже готовых, качественных блоков является основным преимуществом в применении таких фундаментов, даже несмотря на довольно большую окончательную цену проекта. Иногда их используют для разного рода ограждений, подпорных стен, как несущие элементы столбчатых фундаментов на подушках из плит. Для индивидуального строительства фундамент из блоков можно рассматривать как хороший вариант в плане сокращения трудовых затрат и времени на сооружение объекта.
Купить бетонные блоки для фундамента можно на заводах ЖБИ.
Ассортимент изделий даже больших заводов по производству ЖБИ ограничен. Всего только в ГОСТ 13579 определены 152 вида изделий, но наибольшим спросом пользуются блоки длиной в 0.9, 1.2 и 2.4 м. Ширина каждого из видов этих элементов 0.3, 0.4, 0.5 или 0.6 м. Именно ширину и подбирают при расчётах фундамента. Она определяет площадь опоры, необходимую для того, чтобы фундамент выдерживал все нагрузки от возводимого объекта. Высота почти всех типов наиболее ходовых блоков одинаковая — 0.6 м.
Цена сборных ЖБИ в среднем составляет 4800 рублей за куб. Это не намного дороже, чем заказывать готовый товарный бетон и заливать монолитный фундамент. Но блоки изготавливаются из бетона разных марок, армируются, туда вводятся специальные добавки, улучшающие необходимые характеристики. Большую роль играют регион и удалённость от изготовителя. Реальную цену на ЖБИ можно узнать только на выпускающих их предприятиях в вашем районе или на оптовых базах.
Правильно выбрав фундаментные блоки, соблюдая все технологические условия при подготовке основания, монтаже, вы получите качественный фундамент. Теперь не придётся хозяину дома беспокоиться за его состояние долгие годы. Удачи в строительстве!
